新闻中心- 生铁|高纯生铁厂家|广东建邦集团

随着我国由铸件大国向铸造强国转型，铸件产量连年居世界**，高纯生铁的需求量日趋增大，但生产高端铸件所需的高纯生铁全部依赖进口。
生铁是含碳量大于2%的铁碳合金，工业生铁含碳量一般在2.11%--4.3%，并含C、Si、Mn、S、P等元素，是用铁矿石经高炉冶炼的产品。根据生铁里碳存在形态的不同，又可分为炼钢生铁、铸造生铁和球墨铸铁等几种。
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建邦集团球铁产品具有26年的生产研发经验，**中国铸造用高纯生铁高端品牌，打造**较专业的球墨铸铁生产基地，我们销售不同质量的生铁和高纯度铁供应铸造厂。


化学成分的选择

2.1 碳 
碳促进镁的吸收，改善球化、提高石墨球的圆整度;提高铁液的流动性，减少铸件的疏松缺陷和缩凹倾向;能够促进石墨化，减小白口倾向。但是，过高的碳又容易产生石墨漂浮，使铸件综合性能降低。因此将碳控制为3.5%~3.7%。

2.2硅 
促进石墨化元素，在球墨铸铁生产中由于硅的孕育作用，使珠光体和铁素体的比例改变：Si控制在2.0%~2.5%有利于珠光体组织的生成，而为了在保证强度达到600MP的基础上，延伸率达到10%，必须适当提高孕育效果，保证一定比例的铁素体组织，将硅控制在2.5%~2.8%。

2.3 锰 
锰使稳定珠光体元素，可以提高强度和硬度，降低塑性和韧性;但锰易产生偏析，锰量过多，易在共晶团边界形成化合物，降低铸件的力学性能，对厚大铸件更为严重。
一般不采用锰作为铸态形成珠光体的元素，将锰控制为<0.5%。

2.4 硫 
硫与镁、稀土亲和力很强，消耗铁液中的球化元素，形成MgS、RES渣，降低球化率;硫越高、消耗球化剂越多、因此铁液含硫量高是造成球化元素残留量少而导致球化不良的主要原因;另外，含硫量高还容易产生夹渣、皮下气孔等缺陷。故S<0.03 %。

2.5 磷 
磷在球铁中溶解度很低，当磷**过某一含量时，易偏析于共晶团边界形成磷共晶，降低铸件的塑性、韧性和强度，并且使铸件产生冷裂。因此P 0.03%，则选用FeSiMg8RE7的球化剂;S10%，并能有效消除碳化物，有利于铁水补缩，减小铁水收缩倾向，防止铸件产生疏松。
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